|
|
刮板式薄膜蒸發器如何控制溫度
發布時間：2023-06-19 13:47:56
刮板式薄膜蒸發器的制造過程主要由刮板和加熱套組成。刮板將通過加熱蒸汽或導熱油安裝在可旋轉的軸上。刮板的內壁與加熱套之間保持較小的間隙，通常為0.5-1.5mm。預熱料液后，直接從蒸發器的上部沿切線方向加入。在重力和旋轉刮板的作用下，在內壁上形成一層旋轉薄膜，在下降過程中不斷蒸發濃縮，完成液體從底部排出，二次蒸汽從上部排出。
當內置刮板式薄膜蒸發器運行時，直接向蒸發器供應飽和水蒸汽和煤油液體，產生煤油蒸汽，加熱變壓器本體。同時，啟動回油管路系統的回油泵，打開閥門。加熱時間與所配變壓器的功率有關，一般來說，500kV或大型變壓器本體的加熱時間約為60h；220kV級大型變壓器本體的加熱時間約為40小時；10kV級變壓器本體或整個線圈的加熱時間約為20小時。
另外，刮板式薄膜蒸發器的溫度要控制好，不能上升過快，這是保持飽和蒸汽正常壓力和溫度的前提條件。如果飽和水蒸汽的質量不高，蒸發器各部分的測量值與記錄值相差較大，操作人員可根據實際情況提前或推遲蒸發器的溫度。
